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公司涡轮增压器研发制造过程溯源数字化应用场景入选湖南省“智赋万企”十大应用场景

近日,湖南省工业和信息化厅发布湖南省“智赋万企”十大应用场景典型案例名单,公司“涡轮增压器研发制造过程溯源数字化应用”场景成功入选。

加快推进中国长安1365”数字化转型战略的实施落地,加速公司数字化转型步伐,增强研发数据的时效性和可追溯性,公司致力打造涡轮增压器研发智造过程溯源数字化应用场景。该场景包括开发流程信息化管理系统PLM系统、生产信息系统ERP、视频生产过程追溯系统、生产自动化装配及检测系统等,实现产品研制全过程数字化管理,突破横向信息壁垒,提升劳动效率。

整合研发平台,缩短产品开发周期。项目开发流程信息化管理PLM系统是基于产品数据管理技术,面向服务器模式而构建的系统。利用该平台可以完成从产品规划、设计、审批、试制到量产的整个设计开发过程,更好开展协同开发,缩短开发时间30%以上。

自动装配检测,效率质量同步提升。自动化装配及检测系统的引入能够有效提高生产效率,确保产品质量。通过实施涡轮增压器自动化装配方案,操作人员减少40%,生产节拍提升30%,自动化率达60%以上,劳动效率大幅提升。

视频实时监测,生产过程高效溯源。自动装配方案可以100%有效收集增压器装配环节的相关信息数据,形成来源可溯、去向可查的闭环追溯系统。对于重要工艺参数,视频生产过程追溯系统能够通过现场总线从PLC上获得高速稳定可靠的生产实时数据保存在追溯系统中,代替传统的纸质记录,实现高效的生产过程溯源。

集成信息系统,有效促进管理提升。ERP系统的引入,降低了公司的运营成本,细化管理模式,从而实现降低成本、提高管理效率和水平的目标。基于深入分析原有的管理流程和运营流程,发现管理流程中存在的潜在不足,进一步规范和优化管理思路。

该应用场景的实现,有效推动了新一代信息技术与制造业的深度融合,有利于促进产业转型升级、提升工艺制造和质量控制水平、加快培育新质生产力、增强发展新动能。

据悉,本次湖南省“智赋万企”十大应用场景典型案例征集活动的目的是,为纵深推进“智赋万企”行动,深化新一代信息技术与制造业融合发展,加速典型场景在重点行业的推广应用,着力提升产业高端化、智能化、绿色化发展水平。

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